上海溶剂清洗剂 巨石供

本公司针对不同的使用环境和清洗对象，开发了多款清洗剂，例如：KC-T101多功能清洗剂、KC-T101(A)-I铝合金清洗剂、KC-T112地面清洗剂、KC-E101溶剂清洗剂、KC-E103带电溶剂清洗剂等两大类几十种产品。以上是巨石小编为您分享的如何正确使用工业清洗剂清洗金属零件上海巨石实业有限公司是一家国内较早专业开发研制和生产清洗剂、金属防锈油、切削液、积碳清洗剂、金属加工液、水处理剂等各类精细化工产品的实体，1990年成立至今，在全体员工的不断努力下，其产品地位在国内同行中已不容小觑。公司通过三十年来的稳步发展和开拓，积累并储备了一批具有水平的实力产品，并且在上世纪90年代中期陆续通过国家质量认证中上海巨石化工有限公司为您提供溶剂清洗剂 ，有需要可以联系我司哦！上海溶剂清洗剂

溶剂清洗剂应当如何保存众所周知，溶剂型产品通常都有一定的挥发性，并且不能受潮，所以我公司在盛装溶剂清洗剂的桶上会打一个很细小的孔，既能防止溶剂因挥发造成包装桶破裂，又能防止水汽进入。而溶剂清洗剂应该保存在相对干燥的空间，因此对产品的储存环境有一定的要求。曾经发生过这样的情况。客户向我们反应，靠前次使用我们的溶剂清洗剂清洗零件时，效果非常好，清洗的也非常干净。但是第二次使用时，当产品挥发后，在零件表面出现了白色斑块。上海去污溶剂清洗剂供应商溶剂清洗剂 上海巨石化工有限公司值得用户放心。

上海巨石小编给您带来切削液使用过程中出现的问题使用切削液进行金属加工切削的过程中，部分金属加工厂家可能会遇到这种情况，就是使用的刀具突然发生崩刃或者是磨损了。其实主要是因为用于切削加工的刀具是钢性的，由于断续冷却的热冲击，忽冷忽热，就容易导致刀具崩刃或者是磨损，那么如果遇到这种情况该如何解决呢？靠前：首先可以考虑切削液的供液方法，扩大切削液的供液范围。第二：更换冷却性能比较差的切削液产品。第三：硬质合金刀具断续切削时采用干切削或使用适用于硬质合金刀具的金属切削液金属加工切削过程中，刀具寿命下降，刀具刃磨间隔时间越来越短。上述的这个问题其实是在切削加工中，切削液使用管理不当造成的。其中，主要包括以上两个原因。靠前：由于润滑系统的润滑油或者液压油混入，导致切削液的添加剂含量降低。第二：对于水溶性的切削液，只补充水，没有按比例补充原液，造成切削液的浓度降低。

某厂家向我们的售后人员反应，他们的车间使用了我们的KC-F107软膜防锈剂后没多久，就出现了零件生锈现象，希望我们给予售后服务。当我公司收到客人的请求后，立刻派我们的工程师和售后人员，一同来到该厂家，希望能够快速帮助客人解决问题。我们的工程师和售后人员来到现场后，先对我们的产品做了检测。检测结果显示，无论是颜色，杂质含量，气味，密度，都没有异常，完全符合我们的出厂要求。于是，工程师询问了生产线的工人有关操作过程的相关问题。没多久，工程师就知道了问题的所在。一般来说，在使用防锈剂前，所有金属零件上的之前的防锈剂必须清理干净，并且除去水份和杂质，这个过程需要一定的时间，不能着急，也不能马虎，但是因为该生产线这批零件急着交货，因此操作工并没有完全把金属零件上原有的失效的防锈剂完全擦干净，并且也没有等到零件上的水份充分挥发，就着急涂上了我们的软膜防锈剂，这样造成了我们的软膜防锈剂和水份结合，防锈能力降低，以至于这一批金属零件刚涂上我们的产品没多久，就生锈了。通过工程师耐心的给客户厂家的工人讲解软膜防锈油的正确使用方法之后。上海巨石化工有限公司为您提供溶剂清洗剂 ，有想法可以来我司咨询！

溶剂型工业清洗剂的概述和现场使用一、KC—E101溶剂清洗剂（溶剂型工业清洗剂）简述：很多企业大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液来清洗零件。这不仅浪费能源，且存在着潜在的不安全因素，稍有不慎，则可能酿成火灾。KC—E101溶剂清洗剂作为一种替代汽油、柴油、酒精、甲苯等危险品的清洗材料，它既有溶剂清洗剂的强烈清洗作用，又具有水基清洗剂的安全，很适合于机械化清洗作业。KC—E101不含F113，三氯乙烷和四氯化碳等破坏臭氧层物质。带电溶剂型工业清洗剂的耐电性能好，可耐电压20KV。遇到一些无法断电清洗的电器设备可以带电清洗。对油的溶解力强，金属产品清洗后重油部位会显露金属本色。且挥发性好，清洗后完全挥发，不留残迹并具一定防锈能力，非常适合油漆涂装前的清洗。较主要的是E101不会燃烧，使用安全，遇明火不燃，即便使用棉芯也不能点燃。是一种安全的环保型的产品。上海巨石化工有限公司是一家专业提供溶剂清洗剂 的公司，有想法的不要错过哦！上海工业溶剂清洗剂安全

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成功案例——水基切削液为什么会有臭味上海巨石化工有限公司作为一个专业的销售切削液厂家，向我司购买切削液的客户非常多，并且使用量很大。因而常有客户向我们反应一到夏季，切削液会发出难闻的臭味，从而影响车间的卫生。我们的技术人员和售后服务人员到达现场后，发现大部分造成切削液发出臭味的原因，是因为客户没能及时清洗机床切削液的槽子，有的即便是清洗了，也没有清洗到位，很多在管路中的杂质没有清洗干净。另外，如果是长期停机的话，停机前必须提高工作液的浓度和PH值，并及时加入防腐杀菌剂（我司有售）。这样可以有效避免因为切削液长期不流动，造成大量细菌繁殖。尤其是在夏季，温度比较高，切削液更容易出现的臭味，因此在使用和储存时，更要避免切削液与其他杂质接触。上海溶剂清洗剂