电弧过长，钨极伸出过长等。防止措施保证氩气的管路，选择认真清理焊丝、焊件，清理后及时焊接，并防止再次污染。更新送气管路，选择合适的气体流量，调整好钨极伸出长度；正确选择焊接工艺参数。必要时，可以采取预热工艺，焊接现场装挡风装置，防止现场有风流动。2）裂纹产生原因焊丝合金成分选择不当；当焊缝中的镁含量小于3%，或铁、硅杂质含量超出规定时，裂纹倾向增大；焊丝的熔化温度偏高时，会引起热影响区液化裂纹；结构设计不合理，焊缝过于集中或受热区温度过高，造成接头拘束应力过大；高浊停留时间长，**过热；弧坑没填满，出现弧坑裂纹等。防止措施所选焊丝的成分与母材要匹配；加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑；正确设计焊接结构，合理布置焊缝，使焊缝尽量避开应力集中处，选择合适的焊接顺序；减小焊接电流或适当增加焊接速度。3）未焊透产生原因焊接速度过快，弧长过大，焊件间隙、坡口角度、焊接电流均过小，钝边过大；工件坡口边缘的毛刺、底边的污垢焊前没有除净；焊炬与焊丝倾角不正确。防止措施正确选择间隙、钝边、坡口角度和焊接工艺参数；加强氧化膜、熔剂、熔渣和油污的清理；提高操作技能等。4）焊缝夹钨产生原因接触引弧所致。
电弧过长，钨极伸出过长等。防止措施保证氩气的管路，选择认真清理焊丝、焊件，清理后及时焊接，并防止再次污染。更新送气管路，选择合适的气体流量，调整好钨极伸出长度；正确选择焊接工艺参数。必要时，可以采取预热工艺，焊接现场装挡风装置，防止现场有风流动。2）裂纹产生原因焊丝合金成分选择不当；当焊缝中的镁含量小于3%，或铁、硅杂质含量超出规定时，裂纹倾向增大；焊丝的熔化温度偏高时，会引起热影响区液化裂纹；结构设计不合理，焊缝过于集中或受热区温度过高，造成接头拘束应力过大；高浊停留时间长，**过热；弧坑没填满，出现弧坑裂纹等。防止措施所选焊丝的成分与母材要匹配；加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑；正确设计焊接结构，合理布置焊缝，使焊缝尽量避开应力集中处，选择合适的焊接顺序；减小焊接电流或适当增加焊接速度。3）未焊透产生原因焊接速度过快，弧长过大，焊件间隙、坡口角度、焊接电流均过小，钝边过大；工件坡口边缘的毛刺、底边的污垢焊前没有除净；焊炬与焊丝倾角不正确。防止措施正确选择间隙、钝边、坡口角度和焊接工艺参数；加强氧化膜、熔剂、熔渣和油污的清理；提高操作技能等。4）焊缝夹钨产生原因接触引弧所致。
H4---加工硬化及涂漆处理状态。加工硬化后经涂漆处理导致不完全退火状态。H后面第二位数字表示产品的加工硬化程度。数字8表示硬状态。通常采用O状态的**小抗拉强度于表2规定的强度差值之和，来规定HX8状态的**小抗拉强度值。表2HX8状态与O状态的**小抗拉强度差值0状态**小抗拉强度（Mpa）HX8与0状态间**小抗拉强度差值（Mpa）≤405545～606564～807585～10085105～12090125～16095165～～～～320115≥325120HX代号后分别添加1～7数字，表示0状态和HX8状态之间的状态。HX9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬状态。各种HXX细分状态及加工硬化程度见表3。HXXX状态**如下：a)H111**终退火后又进行适量的加工硬化．但加工硬化程度小于H11的产品。b)H112热加工成型状态，该状态产品的力学性能有规定要求。C）H116Mg>40％的5XXX系合金制成的产品，要求有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能。
公司拥有制造铝合金**机器设备和生产技术，生产各种工业型材,管材,各类电子用散热器,棒材等新型装饰材料,材质有6系，5系铝合金及其他特殊材质的工业材料并为用户设计开发安装一条龙服务（特殊型号的定做您只需告诉我们详细尺寸，剩下的就由我们来完成）表面可氧化．电泳．喷涂等
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